Опалубка - это временная конструкция, используемая в качестве формы для первоначальной конструкции. Для строительства опалубки применяют различные материалы. Опалубочный материал выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. д.

В этой статье мы рассмотрим шесть основных материалов для производства опалубочных систем, их преимущества и недостатки.
Виды материалов для опалубки:

  1. Пиломатериалы;
  2. Фанера;
  3. Сталь;
  4. Алюминий;
  5. Пластики;
  6. Ткань;

Древесина как опалубочный материал

Древесина является наиболее часто используемым материалом для производства опалубки. В первую очередь это - обрезные доски. Они используются в качестве крепежных элементов с древних времен. Это наиболее экономичный материал, используемый для опалубки. Они используются на строительных объектах в качестве опалубочного материала в течение многих лет, поэтому метод строительства деревянной опалубки хорошо известен рабочим.
Преимущества

  • Древесина может быть легко разрезана на любой необходимый размер.
  • Небольшой вес и легкость в обращении;
  • Обладает хорошей термостойкостью, которая предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
  • Легко понять метод строительства деревянной опалубки, следовательно, квалифицированные рабочие не нужны.
  • Легко заменить поврежденные части деревянных форм.
  • Деревянная опалубка легко демонтируется.

Недостатки

  • Сухая древесина может впитывать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
  • Мокрые доски с высоким содержанием влаги сжимают еще не отвердевший бетон и способствуют образованию трещин в конструкции, и при усадке шов может просачиваться через швы.
  • Пиломатериалы быстро теряют свои физико-механические свойства. Поэтому их нельзя использовать большое количество раз.


Рис. 1: Опалубка из лесоматериалов

Фанера как опалубочный материал

Фанера, которая изготавливается из древесины, также используется для опалубки. Она состоит из нескольких листов шпона.
Сегодня это самый распространенный материал для изготовления опалубки и опалубочных систем. Одной из причин этого является то, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость финишной отделки уменьшится при использовании такого материла.
Для опалубки используется специальный вид фанеры - ламинированная фанера.
Для опалубки используется водостойкая ламинированная фанера ФСФ, наружные слои которой покрыты специальной пленкой.
Ламинированная фанера производится толщиной от 6 до 35 мм. В общем, фанера размером 2500х1250 и 21 мм. толщиной достаточно для большинства работ.
Для изогнутых конструкций используется фанерные плиты меньшей толщины.
Преимущества

  • Ламинированную фанеру также можно легко нарезать на нужный размер;
  • Прочная и легкая;
  • Обеспечивает гладкую поверхность;
  • В наличии имеются фанерные листы большого размера, что делает строительство опалубки быстрее и проще;
  • Изогнутая опалубка также может быть изготовлена с использованием ламинированной фанеры.
  • Позволяет многократно использовать листы повторено до 30 раз.


Недостатки

  • Дороже чем опалубка из пиломатериалов;
  • Тонкие фанерные листы не выдерживают вес бетона, который они могут прогнуть, если не обеспечить надлежащую толщину.


Рис 2: Опалубка из фанеры

Сталь как материал опалубки

Сталь также достаточно часто используется в качестве опалубочного материала. Опалубочные системы из стали достаточно дороги, но их модно использовать чаще чем другие системы. Этот материал обеспечивает отличную отделку бетонных поверхностей. Для таких сооружений как плотины, мосты, туннели и т.д. стальная опалубки наиболее предпочтительна.
Преимущества

  • Стальные формы долговечны и прочнее;
  • Обеспечивает однородную и гладкую поверхность бетона;
  • Многоразовое количество повторного использования;
  • Легкий монтаж и разборка стальных опалубочных систем;


Недостатки

  • Высокая стоимость;
  • Большой вес и необходимость подъемного оборудования;
  • Подвержена коррозии при взаимодействии с водой;
  • Ограниченное количество доступных форм и размеров.


Рис 3: Стальная опалубка

Алюминий как опалубочный материал

Алюминий также активно используется в качестве систем для опалубки. Этот материал все больше становится все более популярным благодаря своему легкому весу и хорошей прочности.
Преимущества

  • Легко монтируется и демонтируется;
  • Не большой вес;
  • Многократное использование;
  • алюминиевой опалубки.


Недостатки

  • При максимальных нагрузках, более легкие секции могут деформироваться;
  • Невозможно модифицировать;
  • Архитектурные модификации невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

Пластик как опалубочный материал

Пластик – это другой тип опалубочного материала, используемый для небольших бетонных конструкций или для сложных частей опалубочной конструкции. Это легкий вес и длительный срок эксплуатации. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики и стеклопакеты.
Преимущества

  • Легкий вес и простота обращаться;
  • Пластиковая опалубка для сложных фасонных конструкций очень быстро и легко подготовлена;
  • Хорошо противостоит воде;
  • Поврежденные пластиковые панели могут быть переработаны и использованны для изготовления новых панелей;


Недостатки

  • Пластик плохо переносить высокие температуры в летнее время;
  • Достаточно дорогостоящий материал.
  • Пластиковая опалубка выдерживает меньшие нагрузки по сравнению с другими материалами для опалубки.

Ткань как опалубка

Опалубка из текстиля - это современная технология в строительном секторе.
Из ткани можно создать практически любые формы, в которые возможно залит бетон. Этот вид опалубки более известен как опалубка для архитектурных уникальных форм.
Преимущества

  • Весит намного меньше по сравнению с любым другим опалубочным материалом;
  • Это экономично;
  • Любая сложная форма может быть изготовлена с использованием тканевой опалубки;
  • Это водонепроницаемый;
  • Не влияет на свойства бетона;
  • Легко удаляется после затвердевания бетона;


Недостатки

  • Для монтажа требуются квалифицированные рабочие, чтобы сформировать совершенные и необходимые сложные формы;