Запорная арматура: виды и применение

Запорно-регулирующая арматура является составной частью трубопровода, предназначенной для контроля напора и подачи жидкости. С ее помощью осуществляется открытие и закрытие канала, а также регулировка давления в системе. Ее устанавливают в системы различных трубопроводов с различной средой:

• газообразной;
• жидкой;
• порошкообразной;
• двухфазной.

При формировании трубопроводной системы нужно обращать внимание на качество ее элементов. От этого зависит надежность, качественные характеристики и срок эксплуатации трубопровода. Вся запорная арматура, представленная на нашем сайте https://usarmatura.com.ua/, отличается высоким качеством и подразделяется на разные виды в зависимости от назначения. В этой статье мы детально разберем следующие вопросы:

• Виды и применение запорной арматуры.
• Особенности эксплуатации.
• Технические особенности и нюансы конструкции.

Классификация по назначению

В зависимости от выполняемых функций трубопроводная арматура подразделяется на:

• запорную;
• регулирующую;
• предохранительную;
• защитную;
• соединительную;
• промышленную.

Существует 2 вида запорной арматуры: спускная (дренажная) и контрольная. Применение запорной арматуры обеспечивает своевременное перекрытие и герметизацию системы, регулируя подачу содержимого.

Регулирующая арматура применяется для изменения пропускной способности системы за счет увеличения или уменьшения внутреннего диаметра. Защитная — для отсоединения отдельных участков системы при аварийном состоянии. Предохранительная — для защиты системы от переизбытка давления.

При выборе любого элемента системы нужно обратить внимание на его качество и эксплуатационные характеристики. Высококачественная отечественная и импортная продукция производится по единому международному стандарту — ГОСТу 24856 от 2014 года, поэтому их характеристики практически не отличаются, разница только в стоимости.

Особенности эксплуатации и конструктивные нюансы

Арматура регулирующая и запорная актуальна для коммунальных, промышленных, нефтеперерабатывающих, химических и газовых предприятий. Ее изготавливают согласно чертежам и техническим требованиям на современном оборудовании с числовым программным обеспечением. В зависимости от типа изделий для производства применяют либо чугун, либо нержавеющую сталь с добавлением хрома, обеспечивающим коррозионную стойкость. Кроме этого, изделия могут содержать легированные добавки на основе меди, никеля или титана. Внутренние стенки арматуры покрывают эмалью или свинцом.

Элементы трубопровода отличаются не только качественными характеристиками и материалом изготовления, но и видом уплотнения. Сальники из разных материалов обеспечивают герметичность системы при различных показателях давления. Чаще всего для их производства применяют:

• бронзу;
• резину;
• эбонит;
• латунь;
• кожу.

Некоторые виды продукции имеют механическое или автоматическое управление. Удаленно управлять отдельными гидравлическими элементами системы можно не выходя из дома, цеха или офиса с помощью компьютера. Такое решение особенно актуально для отдаленных мест, в которых невозможно обеспечить непрерывную работу оператора.

Теоретический срок эксплуатации арматуры составляет около 30 лет. На протяжении этого времени она должна сохранять свои характеристики и не поддаваться коррозии. Чтобы продлить срок жизни системы оператор должен периодически проводить ее осмотр на предмет повреждений и протечек и своевременно их устранять.